1、材料成分：對(duì)于低碳鋼和中碳鋼小型工件，為了提高生產(chǎn)效率，通?？梢赃x擇正火代替退火。對(duì)于含碳量在0.25%以下的鋼，通常選擇正火來(lái)提高強(qiáng)度。滲碳鋼也可以通過(guò)正火來(lái)消掉鍛造缺陷并提高切削加工性能。然而，對(duì)于含碳量低于0.20%的鋼，應(yīng)使用高溫正火。當(dāng)含碳量在0.25%~0.50%之間時(shí)，一般采用正火。對(duì)于含碳量在0.50%~0.75%的鋼，一般選擇完全退火，因?yàn)檎鸷蟮挠捕忍?，不利于切削加工?/div>
2、力學(xué)性能要求：正火可作為力學(xué)性能要求不高的零件的熱處理。對(duì)于低碳鋼，退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高，而正火可以獲得合適的硬度并改進(jìn)切削性能。
3、工件形狀和大小：對(duì)于形狀復(fù)雜的大型鑄件，正火可能因內(nèi)應(yīng)力太大而引起開(kāi)裂，因此應(yīng)選擇退火。
4、經(jīng)濟(jì)性：從經(jīng)濟(jì)性考慮，正火的操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短，成本低，因此在滿足使用要求的情況下，應(yīng)盡量選擇正火以降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，退火和正火的選擇需要綜合考慮材料成分、力學(xué)性能要求、工件形狀和大小以及經(jīng)濟(jì)性等因素。具體的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行決策。
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