退火和正火的選擇主要基于金屬材料的成分、所需的力學性能以及工件的形狀和大小等因素。

       1、材料成分：對于低碳鋼和中碳鋼小型工件，為了提高生產(chǎn)效率，通常可以選擇正火代替退火。對于含碳量在0.25%以下的鋼，通常選擇正火來提高強度。滲碳鋼也可以通過正火來消掉鍛造缺陷并提高切削加工性能。然而，對于含碳量低于0.20%的鋼，應使用高溫正火。當含碳量在0.25%~0.50%之間時，一般采用正火。對于含碳量在0.50%~0.75%的鋼，一般選擇完全退火，因為正火后的硬度太高，不利于切削加工。

       2、力學性能要求：正火可作為力學性能要求不高的零件的熱處理。對于低碳鋼，退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高，而正火可以獲得合適的硬度并改進切削性能。

       3、工件形狀和大?。簩τ谛螤顝碗s的大型鑄件，正火可能因內(nèi)應力太大而引起開裂，因此應選擇退火。

       4、經(jīng)濟性：從經(jīng)濟性考慮，正火的操作簡便，生產(chǎn)周期短，成本低，因此在滿足使用要求的情況下，應盡量選擇正火以降低生產(chǎn)成本。

       綜上所述，退火和正火的選擇需要綜合考慮材料成分、力學性能要求、工件形狀和大小以及經(jīng)濟性等因素。具體的選擇應根據(jù)實際情況進行決策。
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